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Notre réponse 4.0 aux défis post confinement, pour répondre aux exigences de l’industrie du futur :

Flexibilité des parcours de formation alliant l’accompagnement humain et le digital, acquisition facilitée des compétences au rythme de l’apprenant et amélioration de son expérience de formation…

Deltamu lance la Deltamu Digital Academy : la première plateforme de Digital Learning dédiée exclusivement à la métrologie industrielle.

Découvrez la nouvelle interface de votre espace client : Un design modernisé pour rendre l’outil plus agréable !

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« Optimu » vous permet d’accéder aux mises à jour du logiciel ainsi qu’à la documentation ou aux indicateurs.

La mesure est en quelque sorte consubstantielle à l'Homme. Depuis la nuit des temps, la mesure fait partie du quotidien de nos aïeux. mesurer pour comprendre, comprendre les phénomènes physiques.

Dans la continuité de notre projet UX Design pour faciliter l’utilisation du logiciel, découvrez les améliorations apportées au module Etalonnage. Il est maintenant possible de lancer l’étalonnage d’un instrument directement depuis sa fiche de vie. Vous pourrez également profiter des nouvelles fonctions de définition des points d’étalonnage, utiliser la fonction de reprise des valeurs d’un autre mode opératoire et prendre en compte les incertitudes dans la déclaration de conformité (ISO 14253-1 et FD X07-022 notamment) si vous le souhaitez.

Nouvelle ergonomie des calculs MSA R&R et ajout de la méthode d’analyse des variances (ANOVA)
Nous avons entièrement repensé l’ergonomie de ce module afin de le rendre plus agréable à utiliser, nouvelle présentation du formulaire d’édition des calculs MSA, MSA aux attributs et calculs Cg/Cgk. Le module a été enrichi par la possibilité d’utiliser la méthode ANOVA (Analyse de la variance). De nouvelles fonctions d’assistance à la saisie des mesures sont désormais disponibles.

Mise en application facilitée de la méthode d’optimisation des périodicités d’étalonnage OPPERET
C’est aujourd’hui au tour de l’interface de la méthode OPPERET d’être revue et corrigée pour une mise en application facilitée de la méthode. Le paramétrage et la notation des instruments sont maintenant regroupés. Pour vous permettre de gagner du temps et de pérenniser la démarche dans le temps, sont également disponibles des fonctionnalités de notation massive ou de reprise des notes issues d’une précédente étude. La fiche de vie et la périodicité des instruments composant l’étude sont mises à jour en automatique et l’intervention de Calcul de périodicité est tracée, précisant la périodicité avant et après OPPERET, la référence de l’étude et la personne qui l’a réalisée.

La fin du XXème siècle a vu la consécration des systèmes Qualité. Dans leurs sillages, la métrologie a connu un essor sans pareil dans l''histoire. Malheureusement, le métrologue est dans un monde où les tolérances spécifiées tiennent déjà compte des incertitudes de mesure. Cette prise en compte s''est souvent faite par itérations et de façon empirique. C''est l''expérience (« ça marche, ça ne marche pas ») qui nous permet de savoir que pour obtenir telle fonction ou telle propriété, il faut mesurer dans tel intervalle, avec tel type de moyen de mesure. Le livre blanc publié l''an passé par le site Manufacturing.fr explique ce phénomène et les spécialistes du domaine proposent des solutions pour mieux définir les tolérances, dans un souci de "juste nécessaire" indispensable à la compétitivité.

Dans un tel contexte, il n’est pas nécessaire de connaitre les incertitudes et cette réalité permet aux étalonneurs de déclarer des conformités sans connaitre l''utilisation réelle des instruments. Lorsque les normes existent, les E.M.T (Erreurs Maximales Tolérées) y sont fixées empiriquement, sur la base de la connaissance "d’experts" qui s’appuient sur leurs expériences de laboratoire. Le métrologue "gère" alors ses vérifications pour s''assurer que ses instruments ne sont pas trop différents des autres instruments de même type, à des dates souvent arbitraires, ce qui semble être satisfaisant pour tout le monde ou presque.

Optimu est le logiciel de métrologie universel et sa nouvelle version en fait un outil encore plus performant !

Cet article d'Avis d'experts paru dans Contrôles Essais Mesures présente deux guides qui traitent du choix des périodicités d'étalonnage : l'ILAC-G24/OIML D10 publié par l'OIML (Organisation Légale de la Métrologie) et le fascicule FD X07-014 publié par l'AFNOR en 2006.

Smart Metrology, de la métrologie des instruments à la métrologie des décisions
Une nouvelle façon de voir le rôle de la métrologie dans le monde industriel qui respecte les pratiques antérieures tout en introduisant des notions nouvelles, notamment orientées Big Data. Le concept de Smart Metrology est notamment développé depuis début 2014 par la société Deltamu, spécialisée dans le domaine de la métrologie, des statistiques et de l’optimisation industrielle.

Comment définir le risque industriel lié à la mesure ?
Pour qu'il y ait notion de risque, il doit y avoir une non conformité. En effet, déclarer la conformité lorsque l’impact du processus de mesure est négligeable ne pose pas de problème : toutes les pièces sont conformes. Mais lorsque les tolérances se resserrent, l’industrie ne peut plus se permettre de rejeter à tort des objets conformes ni, bien sûr, livrer des objets « non conformes », il convient de trouver un juste équilibre. Cette courte vidéo apporte des pistes de réflexion sur les notions de risque client et risque fournisseur ainsi que les nouveaux concepts présentés dans la norme NF EN ISO/CEI Guide 98-4.
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